隨著工業(yè)生產(chǎn)的需求和發(fā)展，高溫氧化鋁微粉的生產(chǎn)工藝也在不斷改進，并經(jīng)常進行合成生產(chǎn)。但是，為了保證其質(zhì)量特性，合成過程的步驟需要滿足每一項規(guī)定的指標。所以我們來詳細說說合成高溫氧化鋁微粉生產(chǎn)過程的指標。
　　一、均化：
　　1、采用兩次均質(zhì)、交叉加料、定量加料均質(zhì)，保證準確的凈攪拌時間，保證高溫氧化鋁微粉均質(zhì)質(zhì)量。
　　2、均質(zhì)后，通過旋轉(zhuǎn)振動篩去除雜質(zhì)、裂紋和結(jié)塊，包裝成品。
　　3、從每個均質(zhì)單元取一個樣品，測試高溫氧化鋁微粉的細度和耗水量。
　　4、每10T對剛玉質(zhì)澆注料進行一次檢驗，每天對均質(zhì)產(chǎn)品取樣進行化學分析和粒度分析。
　　5、上述所有檢測項目完成后，質(zhì)檢的主管人員將根據(jù)公司的產(chǎn)品驗收標準判斷產(chǎn)品是否合格，合格的產(chǎn)品可以得到他們的認可，并在辦理相關(guān)手續(xù)后方可入庫。
　　在合成高溫氧化鋁微粉的生產(chǎn)過程中，需要控制好每一個操作步驟，嚴格控制每一項的合成條件，無論是研磨還是均質(zhì)都要控制產(chǎn)量，以免影響質(zhì)量特性。
　　二、粉磨：
　　1、根據(jù)高溫氧化鋁微粉標準控制產(chǎn)品的D50和比表面積。
　　2、連續(xù)生產(chǎn)每班測試兩次，間歇生產(chǎn)每廠測試一次。
　　3、達不到要求的人將被處以罰款。
　　合成高溫氧化鋁微粉的生產(chǎn)工藝就是以上這些內(nèi)容了。該產(chǎn)品具有高熔點、優(yōu)異的機械強度、硬度、高電阻率和導(dǎo)熱性?？蓮V泛應(yīng)用于電子設(shè)備、結(jié)構(gòu)陶瓷、耐火材料、耐磨材料、拋光材料等行業(yè)。因此，在合成過程中達到目標是非常重要的。

小編：Chihiro